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旋塞阀常见故障的预防和排除方法

 

 

十、旋塞阀常见故障的预防和排除方法

常见故障

产生原因

预防和排除方法

密封面泄漏

阀体与塞子密封加工精度和光洁度不符合要求

重新研磨阀体与塞锥密封面,直至着色检查和试压合格

密封面中混入颗粒致擦伤

阀门处全开或全关位置时,利用介质冲洗阀腔和密封面,及时修复擦伤密封面

油封式油路堵塞或未按时加油

定期检查和沟通油路,按时加油

调整不当或调整部件松动损坏;压紧螺母松动;填料式调节螺钉顶死塞子;自封式弹簧顶紧力过小或弹簧损坏等

正确调整旋塞阀调节零件;压紧螺母适当拧紧,螺纹损坏应更换;填料式调节螺钉适当调整;自封式弹簧顶紧力应适当,损坏后应及时更换

自封式排泄小孔被脏物堵死,失去自紧密封性能

定期检查和清洗,不宜用于含沉淀物多的介质中

阀杆旋转不灵活

密封面过紧,坚定式螺母过紧,自封式预紧弹簧过紧

适当调整密封面压紧力,适当放松坚定式螺母和自封式预紧弹簧

密封面擦伤

定期修理,油封式应定期加油

压盖过紧

适当放松

润滑条件变坏

填料装配时减些石墨,油封式定期加油

扳手位磨灭

操作要正确,损坏应及时修复

 

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