1、密封面泄漏的原因及故障的预防和排除方法

产生原因

预防和排除方法

1

密封面研磨不平，不能形成密合线

研磨材料选用合理，研磨方法要正确，密封面应无压痕、裂纹、划痕等缺陷

2

阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损

修整阀杆与关闭件连接处，顶心应有一定活动间隙，阀杆台肩与关闭件轴向间隙不小于2毫米

3

阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中

矫直阀杆，保证阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座在一条公轴线上

4

密封面材质选用不当，密封面易产生腐蚀、冲蚀、磨损

正确选用阀门和密封面

5

堆焊和热处理没有按规操作

堆焊和热处理工艺应符合规程和规范

6

密封面剥落或因研磨过大，失去原来的性能

密封面表面淬火、渗氮、渗硼、镀铬等工艺须严格按规程和规范进行

7

密封面关闭不严或因关闭后冷缩出现细缝，产生冲蚀现象

阀门关闭或开启应有标记，对关闭不严的应及时修复，对高温阀门关闭后冷缩现象出现的细缝，应间隔一定时间再关闭一次

8

把切断阀当节流阀、减压阀使用，密封面被冲蚀而破坏

作切断阀用的阀门，关闭件应处在全开或全关位置

9

阀门已关闭到位，继续施加过大关闭力，包括不正确使用长标杆操作，密封面被压坏、挤变形

手轮小于320毫米，只允许一人操作，等于或大于320毫米，允许两人操作，或一人借助500毫米以内的杠杆操作

10

密封面磨损过大而产生掉线现象，密封副不能很好密合

调整密封面或更换

2、密封圈连接处泄漏的原因及故障的预防和排除方法

产生原因

预防和排除方法

1

密封圈辗压不严

注入胶粘剂或再辗压固定

2

密封圈与本体焊接、堆焊结合不良

按规程重新补焊，或重新堆焊再加工

3

密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动

清洗螺纹、螺钉、压圈，重新装配，对腐蚀、损坏较大的，可用焊接、粘接等方法

4

密封圈连接面被腐蚀

可用研磨、粘接、焊接方法修复，或更换密封圈

3、关闭件脱落泄漏的原因及故障的预防和排除方法

产生原因

预防和排除方法

1

操作不当，使关闭件卡死，或连接处损坏断裂

关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点

2

关闭件连接不牢固，松动而脱落

关闭件与阀杆连接应正确、牢固，螺纹连接处应有止退件

3

连接件材质选用不对致腐蚀和磨损

关闭件与阀杆连接用坚固件应耐介质腐蚀，并有一定机械强度与耐磨性

4、密封面间嵌入异物泄漏的原因及故障的预防和排除方法

产生原因

预防和排除方法

1

不常开启或关闭的密封面上易沾积脏物

条件允许情况下常开关一下阀门，关闭时留一细缝，反复几次，使密封面上沉积物被流体冲洗掉，然后还原开关状态

2

介质含有磨粒、铁锈、焊碴，甚至设备装置上脱落的螺栓等，卡在密封面上

阀前应设排污、过滤装置，对混入铁碴等物时，不要强行关闭，应用开细缝的方法把异物冲走，对于较大异物，应打开阀盖取出

3

介质本身具有硬料物质

尽量选用旋塞阀、球阀和软密封阀门